Stránka používa súbory cookies

KUBOUŠEK Group využíva súbory cookies na účely výkonu, analýzy návštevnosti, personalizáciu reklám a poskytovanie funkcií sociálnych médií. Aby sme mohli lepšie prispôsobovať reklamu a funkcie sociálnych médií, používame aj cookies tretích strán. Viac informácií o spracovaní osobných údajov vrátane toho, ako zakázať sledovanie súborov cookies, nájdete v našich Zásadách ochrany osobných údajov v časti "Webové stránky". Súhlasíte s používaním súborov cookies a spracovaním súvisiacich osobných údajov? Súhlasím

MITUTOYO

prístroje pre meranie tvaru a povrchu

divízia KraussMaffei

technológia FiberForm

Ešte väčšia efektivita vo výrobných nákladoch ľahkých dielov z termoplastov

•    KraussMaffei na veľtrhu K 2016 predstavila novú výrobnú bunku technológie FiberForm 
•    Termoforming a zastrekovanie laminátových plátov
•    Krátke časy cyklu vďaka oddeleniu zakladania laminátových plátov a vyberania dielov z formy
•    Integrácia procesu ohrevu do zberu procesných dát

Zložité technológie musia byť jednoducho použiteľné, aby ich trh akceptoval – napríklad pri výrobe ľahkých laminátových dielov spoločnosť KraussMaffei ešte viac zdokonalila technológiu FiberForm a na veľtrhu K 2016 (19.–26. októbra 2016, hala 15, stánky B27/C24/C27/D24) v Düsseldorfe predstavila výrobnú bunku. Návštevníci mohli pozorovať výrobu prototypového dielu pre automobilový priemysel.

Podstatne lepšie mechanické vlastnosti

FiberForm zahŕňa procesy termoformingu a zastrekovania laminátových plátov, čo sú polotovary so spojitými sklenenými, uhlíkovými alebo aramidovými vláknami v termoplastovej matrici z polyamidu (PA), polypropylénu (PP) alebo iných matricových systémov. V tomto procese sa tieto polotovary najskôr ohrievajú a tvarujú vo vstrekovacej forme a potom sú zastreknuté polymérom vyztuženým vláknami. „Diely s integrovanými organickými plátmi majú podstatne lepšie mechanické vlastnosti v porovnaní s dielmi, ktoré sa skladajú čisto zo vstrekovacieho materiálu s krátkymi výstužnými vláknami. Napríklad pre výrobu zložitých konštrukčných prvkov to dáva úplne  nové konštrukčné možnosti,“ povedal Dr. Hans Ulrich Golz, prezident segmentu vstrekovacích strojov skupiny KraussMaffei a výkonný riaditeľ spoločnosti KraussMaffei.

Dôležitou súčasťou tohto procesu je ohrev organických plátov, pretože prehriatie laminátového plátu vedie k tepelnej degradácii matrice a teda k výrobe odpadu. Preto spoločnosť KraussMaffei vyvinula riadiaci proces pre infračervené žiariče, ktorý je plne integrovaný do riadiaceho systému stroja MC6. Nový riadiaci proces umožňuje nielen rýchle ohrievanie bez prekračovania zadanej teploty, ale tiež kontrolu aktuálnych kriviek ohrevu v procese zberu dát. Časy ohrevu a aktuálnej teploty sú ukladané pre každú jednotlivú súčasť – to je dôležité pre zákazníkov, ktorí musia vyrábať výrobky zaisťujúce bezpečnosť a dokumentovať všetky kroky výrobného procesu.

Koncepcia inteligentnej automatizácie skracuje čas cyklu

Ďalšia novinka sa týka automatizácie v rámci výrobnej bunky. V ochrannom kryte stroja CX-300 sú nainštalované dva lineárne roboty LRX-250, ktoré sú spojené na zdieľanej osi Z. Robia niečo, čo na prvý pohľad môže vyzerať ako neefektívne: prenášajú laminátový plát. Tento trik však vlastne šetrí čas, pretože polotovar sa ohrieva a hotová súčasť sa vyberá súčasne. Robot 1 odoberá laminátový plát a odovzdáva ho robotu 2. Potom sa presúva do polohy pre odstraňovanie z formy. Robot 2 premiestňuje polotovar do infračervenej pece a po ohriatí ho zakladá do vstrekovacej formy.  Z nej potom robot 1 vyberá hotový diel. „V porovnaní s predchádzajúcimi verziami automatizácie sa podarilo tento proces ešte viac harmonizovať. To ešte viac zlepšilo možnosti procesu,“ povedal Thomas Marufke, výkonný riaditeľ segmentu automatizačných technológií spoločnosti KraussMaffei. Uchopovače robota 2 boli tiež optimalizované, aby mohli premiestňovať organické pláty, ktoré majú teplotu okolo 280 °C a sú teda pružné, z pece do vstrekovacej formy bez chvenia. Vďaka integrácii všetkých manipulačných procesov do štandardného krytu stroja je teraz možné na rovnaké miesto, kde predtým mohlo stáť iba päť strojov, postaviť šesť strojov.

Modernizovaný systém FiberForm poskytuje užívateľom extrémne robustné procesy, vysokú využitelnosť a efektívnosť požadovanú pre veľkoobjemovú sériovú výrobu. K partnerom, ktorí sa podieľali na tomto vývoji, patrí Lanxess Deutschland GmbH (laminátové pláty Tepex), Bond-Laminates GmbH a Christian Karl Siebenwurst GmbH & Co. KG.

Predvedenie priemyslu 4.0 naživo

Vo veľtržnom stánku spoločnosť KraussMaffei predvedie, ako je možné so systémem FiberForm efektívne realizovať víziu Priemyslu 4.0 – to je spojenie strojov a výrobných procesov pri spracovaní plastov – a vysvetlí výhody, ktoré to prináša. Všetky dáta súvisiace s kvalitou, napríklad krivky ohrevu organických plátov alebo krivky vstrekovacích tlakov, sú v databáze KraussMaffei nielen ukladané, ale rovnako jednotlivo dokumentované pomocou QR kódu na súčasti. Tlačiareň zabudovaná do krytu stroja tlačí QR kódy okamžite v priebehu výroby. Príslušný QR kód je pripevnený k súčasti. To umožňuje nepretržite sledovať všetky dáta výrobkov a procesov pre každú súčasť – globálne, online cez mobil, tablet alebo PC. „To nám umožňuje poskytnúť našim zákazníkom cenný nástroj pre únosné riadenie a dokumentovanie kvality ich výroby. Prípadnú lokalizáciu a odstraňovanie porúch, analýzu kvality a mnoho ďalších hodnotení je možné vykonávať odkiaľkoľvek a bez ohľadu na miesto mimo priestorov spoločnosti,“ povedal Dr. Reinhard Schiffers, vedúci útvaru strojných technológií spoločnosti KraussMaffei. Pod zastrešujúcim názvom Plastics 4.0 skupina KraussMaffei spojuje svoje aktivity Priemyslu 4.0 do troch oblastí: Inteligentné stroje, Integrovaná výroba a Interaktívne služby.