Tento web používá k poskytování služeb, personalizaci reklam a analýze návštěvnosti soubory cookie. Používáním tohoto webu s tím souhlasíte.

OK

MITUTOYO

přístroje pro měření tvaru a povrchu

divize KraussMaffei

Řešení na míru pro malé vstřikovny: nový MES MaXecution firmy KraussMaffei

Řešení na míru pro malé vstřikovny: nový MES MaXecution firmy KraussMaffei

 

– světová premiéra u příležitosti veletrhu Fakuma 
– větší transparentnost výroby a plánování 
– lepší vytížení strojového parku, méně zmetků a vyšší celková efektivita zařízení
– spolupráce s firmou MPDV Mikrolab GmbH

Prostřednictvím MaXecution prezentovala KraussMaffei na veletrhu Fakuma poprvé nový výrobní informační systém (Manufacturing Execution System – MES) vytvořený na míru pro menší vstřikovny. Nový software zajišťuje vyšší transparentnost výroby využitím ukazatelů produktivity, týkajících se například celkové efektivity zařízení (OEE – Overall Equipment Effectiveness), managementu nástrojů a zdrojů nebo statistiky strojů a zmetkovitosti. V úhrnu znamená jeho nasazení lepší vytížení strojového parku, méně zmetků a vyšší celkovou efektivitu zařízení. Systém MaXecution je nabízen ve třech stupních vybavenosti, takže se zpracovatelé mohou na základě svých potřeb sami rozhodnout, které funkcionality MES potřebují.


Spolehlivé vyhodnocování díky datům získávaným v reálném čase

„Postup digitalizace se dotýká i malých zpracovatelů plastů. Pořízení kompletního systému MES je však často spojeno s vysokými náklady. Prostřednictvím nového systému MaXecution nabízíme svým zákazníkům vedle vhodného vstřikovacího stroje i kompaktní řešení přizpůsobené jejich procesům“ vysvětluje Dr. Hans Ulrich Golz, prezident segmentu techniky vstřikování skupiny KraussMaffei a jednatel společnosti KraussMaffei. Nový systém MaXecution poskytuje v reálném čase spolehlivá data o celém produkčním procesu a usnadňuje díky tomu plánování, řízení a kontrolu celé výroby. Aktuální výrobní zakázky s přiřazenými stroji a personálem je možno snadno přenášet na dílenskou úroveň. V případě poruch nebo odchylek nabízí nový systém MaXecution možnost rychlé reakce a provedení nápravných opatření. „Prostřednictvím nového systému MaXecution poskytujeme svým zákazníkům podporu na jejich cestě k digitální produkci bez papírových dokumentů a nabízíme jim systém na míru, který přispěje k lepšímu využití jejich strojového parku a zvýšení celkové efektivity zařízení“, říká, Golz.


Tři stupně komplexnosti podle potřeb

Nový systém MaXecution firmy KraussMaffei vychází ze známého systému MES HYDRA společnosti MPDV Mikrolab GmbH (MPDV) z Mosbachu. V budoucnu bude nabízen ve třech stupních vybavenosti. Každý zpracovatel se může podle svých potřeb rozhodnout, jaké funkcionality MES využije, počínaje základní sadou pro záznam a vyhodnocování dat přes doplňující plánovací funkce až po monitorování parametrů procesu a transfer datových sad.

Stupeň 1, MaXecution Basic, slouží pro sběr provozních dat (BDE) a dat strojů (MDE). K tomu patří například záznam organizačních dat o provozu a zakázkách, zjišťování skutečné doby chodu stroje, vyrobeného množství dobrých dílů, dále pak i dat k vytížení stroje a míře zmetkovitosti. „Stupeň vybavení Basic takto představuje spolehlivou základnu pro analýzu výrobních procesů, vyhodnocování prostojů strojů nebo optimalizaci doby jejich chodu“, říká Golz.

Druhý stupeň Basic Plus zahrnuje doplňkové plánovací funkce: programová funkce detailního grafického plánování výrobních zakázek a management nástrojů a zdrojů vytváří základ pro lepší přehlednost a spolehlivost plánování výroby a pro efektivní nasazení nástrojů a zdrojů. „Naši zákazníci těží například ze zkrácení prostojů mezi jednotlivými výrobními zakázkami, a tedy zvýšení využití strojů. To vede ke zkrácení průběžných dob výrobních zakázek a zvýšení spolehlivosti dodavatele“, vysvětluje Golz.

Stupeň 3, označený jako Advanced, jde ještě o krok dál a zahrnuje doplňkové funkcionality pro řízení a monitorování různých procesních parametrů a pro transfer datových sad. Správa datových souborů DNC například slouží pro transfer datových sad nástrojů, díky tomu není nutné fyzicky chodit ke stroji. Správa procesních dat PDV zaznamenává další parametry jako jsou tlaky, teploty a příkony a umožňuje jejich grafickou analýzu. V úhrnu představuje prémiová sada Advanced spolehlivý nástroj pro automatizovaný sběr a analýzu procesních parametrů přímo ve výrobě s cílem kontinuální kontroly kvality. Pokud by zákazník potřeboval další funkcionality nad tento rámec, má kdykoli možnost přejít na systém HYDRA firmy MPDV.


Automatické vytváření ukazatele OEE

Nový systém MaXecution je možno využít i pro automatické generování ukazatele OEE (Overall Equipment Effectiveness), jehož prostřednictvím získává zpracovatel cenné poznatky o své výrobě. Ukazatel OEE v sobě slučuje všechny faktory, které určují výkonnost strojů a zařízení – nebo celých výrobních linek: disponibilitu, výkon a kvalitu. Tímto způsobem je možno sledovat, jak dobře je využit stávající potenciál zařízení a kde vznikají ztráty. V protokolu OEE nového systému MaXecution je například možno vybírat jednotlivé stroje, hodnotit je a navzájem je srovnávat. Profil OEE vizualizuje časový průběh OEE u jednotlivých strojů. Z tohoto je pak možno ve svém důsledku vyvodit důležitá data a opatření pro trvalé zlepšování produkčního procesu. Kromě toho slouží ukazatel OEE jako důležitý indikátor úspěšnosti provedených opatření zaměřených na zlepšení.

 

Součást rodiny Plastics 4.0

Systémem MaXecution doplňuje KraussMaffei portfolio svých řešení pro Plastics 4.0 o další nosný prvek. Prostřednictvím Plastics 4.0 poskytuje KraussMaffei svým zákazníkům podporu při využívání potenciálu a příležitostí spojených s myšlenkou Průmyslu 4.0, čtvrté průmyslové revoluce. Ve středu zájmu je digitalizace a propojení produkčních procesů po celém světě do sítě s cílem dosáhnout vyšší efektivity produkce, flexibility, automatizace, disponibility a kvality. Nabídka produktů skupiny KraussMaffei pro Plastics 4.0 zahrnuje inteligentní funkce strojů s automatickou optimalizací, spolehlivé nástroje pro komplexní sběr dat a propojení celé výroby pomocí datové sítě, v neposlední řadě pak i nabídku servisu po celém světě. „Mnoho produktů KraussMaffei Plastics 4.0 je již řadu let úspěšně používáno našimi zákazníky. Nejlepším příkladem je naše inteligentní funkce stroje APC plus (Adaptive Process Control), která již byla prodána ve více než 2000 případech“, říká Golz.

Vyzkoušejte technologii APC v našem Technologickém centru KUBOUŠEK. 

Domluvit si termín.

 

Větší přehlednost
a spolehlivost
v plánování výroby přináší
programová funkce detailního
grafického plánování
výrobních zakázek.

Stavy strojů a poruchy
v průběhu výroby

je možno sledovat
v reálném čase,
tím je zajištěn rychlý přehled
o aktuální situaci.

Ukazatel OEE (Overall Equipment Effectiveness) umožňuje rychlé porovnávání vstřikovacích strojů mezi sebou a poskytuje rovněž informace o efektivnosti opatření provedených v zájmu zlepšení