Tento web používá k poskytování služeb, personalizaci reklam a analýze návštěvnosti soubory cookie. Používáním tohoto webu s tím souhlasíte.

OK

MITUTOYO

přístroje pro měření tvaru a povrchu

divize KraussMaffei

Prezentace KraussMaffei na veletrhu Fakuma 2014

Společnost KraussMaffei přichází na veletrh Fakuma s cílenou prezentací svých malých strojů

  • je zastoupeno kompletní portfolio standardních vstřikovacích strojů, od plně elektrických a hydraulických, až po hybridní
  • mobilní robotické buňky prokazují hodnotu v multikomponentních aplikacích svojí vysokou flexibilitou při výrobě
  • nový systém adaptivního řízení procesu (APC) zajišťuje větší spolehlivost procesu a zvyšuje bezchybný výkon

Mnichov, 7. srpna 2014
Společnost KraussMaffei se na veletrhu Fakuma 2014 (hala A7, stánek 7303/7304) zaměřuje na plně elektrická, hydraulická a hybridní řešení vstřikování plastů založená na standardních strojích řad AX a CX. Výrobní řešení vykazují vysokou produktivitu a inovativní řešení pro zajištění energetické účinnosti, automatizace, prostorově úsporné konstrukce a bezchybné výroby.
 
Plně elektrické stroje AX s vysokou energetickou účinností

Řada plně elektrických vstřikovacích strojů AX společnosti KraussMaffei se vyznačuje výrobou účinně využívající zdroje a vysokou opakovatelností. Při zkouškách energetické účinnosti získaly hodnocení třídy 9+. „V porovnání s obdobnými hydraulickými vstřikovacími stroji je spotřeba energie snížena nejméně o 50 procent,“ vysvětluje Jochen Mitzler, vedoucí strategického, produktového a technologického managementu společnosti KraussMaffei. Na veletrhu Fakuma bude nejmenší plně elektrická výrobní buňka AX 50-180 demonstrovat vysoce přesné a energeticky účinné vstřikování výrobou zásobníku mýdlových tyčinek z polystyrénu. Optimalizovaná konstrukce s pětibodovým kloubem, účinnými servomotory a lehce ovladatelnými mechanickými systémy zaručuje optimální účinnost stroje. Systém monitorování průtoku vody pro chlazení a regulaci teploty, integrovaný do řídicího systému stroje MC6, přispívá k bezchybné výrobě a zaznamenává procesní hodnoty temperace formy. Z těchto důvodů nabízí řada AX optimální předpoklady pro účinnou a přesnou výrobu. Umožňuje zpracovateli vyrábět pružně, spolehlivě a především s nízkými jednotkovými náklady.
Dalším krokem ke snížení jednotkových nákladů je použití technologie CellForm, jež snižuje hmotnost dílu fyzikálním napěněním a zároveň zvyšuje rozměrovou stabilitu. Návštěvníci, kteří budou mít zájem, mohou navštívit stánek na veletrhu (hala B1, stánek 1205), kde je jistě zaujme stroj KraussMaffei AX 130-750 CellForm s integrovaným lineárním robotem LRX 50, jenž vyrábí lehčené součásti s vysoce lesklými povrchy. „Umožňuje to použití dynamického temperování formy. Konstrukce vhodná pro použití s MuCell poskytuje až 35 procentní úspory materiálu,“ říká Mitzler. Stroj AX vystavený na veletrhu Fakuma je vybaven novým systémem MuCell. Jeho ovládání je mimořádně snadné, neboť všechny parametry jsou začleněny do řídicího systému MC6, a díky novému dávkovacímu zařízení je velmi kompaktní.
 
CX 80 Hybrid posiluje integraci funkcí
Integrace funkcí je heslem kampaně Blue Competence iniciované na veletrhu Fakuma 2014 sdružením VDMA, kterého je společnost KraussMaffei členem. Ve stánku společnosti KraussMaffei předvede CX 80 Hybrid, jak lze páskové vodiče a dotykovou vrstvu začlenit přímo do termoplastového dílu. Pro příslušný dvoukomponentní díl se používá postup IMKS (integrované vstřikování plastu a kovu). Vstřikovací jednotku pro kov, kterou pro tento účel upravil výrobce forem Krallmann, partner společnosti KraussMaffei, lze ve velkém prostoru formy stroje CX umístit obzvláště dobře. Nejmenší lineární robot společnosti KraussMaffei, LRX 50, vyjímá díly, vynáší je v ose stroje a ukládá uvnitř standardního ochranného krytu. „Standardní ochranný kryt stroje slouží jako bezpečnostní zábrana robota, což uspoří 100 procent instalačního prostoru používaného pro konvenční automatizaci,“ říká Mitzler.
Základním principem řady CX Hybrid je kombinace výhod prostorově úsporné hydraulické uzavírací jednotky (dvoudesková technologie) s výhodami elektricky řízené vstřikovací jednotky. Tato jednotka se vyznačuje vysoce přesným vstřikováním a je schopná provádět plastifikaci během pohybu formy. I přes svůj vysoký výkon snižuje nový pohon BluePower v kombinaci s hybridní vstřikovací jednotkou celkovou spotřebu energie.

CX Hybrid

Řada CX Hybrid od společnosti KraussMaffei kombinuje výhody prostorově úsporné hydraulické uzavírací jednotky (dvoudesková technologie) s výhodami elektricky řízené vstřikovací jednotky.

Větší flexibilita ve výrobě díky mobilní automatizační buňce
Nová výrobní buňka CX 160 Multinject s kompaktními rozměry, flexibilním provozem a typy robotů, jež jsou ideálně přizpůsobeny strojům, prokáže na veletrhu Fakuma svoji pozoruhodnost. Standardizovaná automatizační buňka je umístěna na straně proti obsluze, zvláště u multikomponentních strojů se vstřikovacími jednotkami v konfiguraci V. Mobilní robotická buňka poskytuje vysokou flexibilitu ve výrobě a lze ji přesunovat a přepojovat od jednoho stroje k druhému bez většího úsilí. Základem stroje je malý robot řady Kuka-Agilus s užitečným zatížením 6 kg a dosahem 900 mm. Hlavním rysem tohoto průmyslového robota je vysoká pracovní rychlost a zároveň vysoká přesnost. Integrace robotických buněk do řídicího systému stroje je velice užitečná vlastnost. Vstřikovací stroj lze obsluhovat pomocí závěsného ovládacího panelu řídicího systému robota stejně jako pomocí pevného ovládacího panelu instalovaného na stroji. Automatizační buňku pak operátor může stejným způsobem ovládat pomocí řídicího systému stroje MC6. CXV 160 bude na veletrhu Fakuma vyrábět multikomponetní díly z tvrdého polykarbonátu a měkkého plastu pro automobilový průmysl.

CX Hybrid

Díky mobilní automatizační buňce od společnosti KraussMaffei lze manipulačního robota použít přesně tam, kde je potřeba.


Systém adaptivního řízení procesu (APC) podporuje bezchybnou výrobu
I u vstřikokovacích strojů s vysokou přesností dochází během výrobního procesu k odchylkám. Tyto odchylky způsobuje široká škála vnějších faktorů, jako např. odchylky zapříčiněné změnou šarže materiálu. To může způsobit, že proces, který byl původně správně nakonfigurován, přesáhne nadefinované tolerance kvality, což nevyhnutelně vede k výrobě zmetků. Díky inovativnímu přístupu k systému adaptivního řízení procesu (APC) vyvinula společnost KraussMaffei funkci, jež automaticky reaguje na odchylky již během procesu vstřikování. „Skutečnost, že kvalita dílu je v APC rozhodující řídící proměnnou, je revoluční. Tato funkce APC umožňuje v průběhu libovolného cyklu intervenci v reálném čase za účelem nápravy. To otevírá pro vstřikování plastů dříve neznámé možnosti,“ říká Dr. Reinhard Schiffers, vedoucí oddělení strojní technologie společnosti KraussMaffei. Systém adaptivního řízení procesu upraví v každém cyklu automaticky bod přepnutí na dotlak a profil dotlaku, což zajišťuje, že dochází k významnému snížení počtu odchylek výrobku. To zvyšuje funkčnost i kvalitu výlisků. Další výhody: Proces řešení rušivých vlivů se stává účinnějším. Je nutno méně zásahů uživatele a je umožněn rychlejší náběh výroby. „Díky systému adaptivního řízení procesu je možná bezchybná výroba. I obtížně zpracovatelné suroviny jako směsi či recyklovaný materiál umožňují soustavné zpracování na díly vysoké kvality,“ říká Schiffers. Funkce APC, jež bude na veletrhu Fakuma předvedena v praxi, bude implementována do všech strojů KraussMaffei, plně elektrických, hydraulických i hybridních.
 
Společnost KraussMaffei na veletrhu Fakuma: 
hala A7, stánek 7303/7304
 
O značce KraussMaffei

Značka KraussMaffei reprezentuje na celém světě systémová a procesní řešení v oboru vstřikovací a reaktivní technologie i automatizace, která často určují budoucí trendy a přesahují rámec jedné technologie. Individuální, modulární nebo standardizované stroje a systémy a široká nabídka služeb šitých na míru činí z firmy KraussMaffei dodavatele kompletních řešení pro zákazníky z mnoha průmyslových odvětví. KraussMaffei disponuje dlouholetým know-how ve výrobě strojů pro zpracování plastů a sídlí v Mnichově.
Další informace: www.kraussmaffei.com
 
O skupině KraussMaffei 
Skupina KraussMaffei patří k předním světovým výrobcům strojů a zařízení na výrobu a zpracování plastů a gumy. Spektrum výrobků a služeb pokrývá kompletní technologii v oblasti vstřikování, extruze a reaktivní technologie, čímž je skupina KraussMaffei v tomto odvětví jedinečná. Vysoká inovační síla přináší zákazníkům trvalou přidanou hodnotu prostřednictvím standardizovaných i individuálních řešení výrobků, postupů i služeb. Produkty značek KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff a Netstal slouží zákazníkům z automobilového, stavebního a zdravotnického průmyslu a průmyslu obalů, stejně jako výrobcům elektrických a elektronických výrobků nebo domácích spotřebičů. Skupina KraussMaffei se vyznačuje dlouholetou tradicí v mezinárodním strojírenství a zaměstnává po celém světě kolem 4 000 pracovníků. S více jak 30 dceřinými společnostmi, více než 10 výrobními závody a zhruba 570 obchodními a servisními partnery je tato skupina blízko zákazníkům po celém světě. Hlavním sídlem je od roku 1838 Mnichov.
 
Výhradní zastoupení společnosti KraussMaffei pro Českou a Slovenskou republiku:

KUBOUŠEK s.r.o. KUBOUŠEK SK, s.r.o.
Lidická 1937 Na Priehon 82
370 07  České Budějovice 949 05  Nitra
Česká republika Slovenská republika
   
Tel.: +420 389 043 111 Tel.: +421 37 630 73 70
E-mail: km-obchod@kubousek.cz E-mail: info@kubousek.sk
   
www.kubousek.cz www.kubousek.sk

 

Kontakty