Tento web používá k poskytování služeb, personalizaci reklam a analýze návštěvnosti soubory cookie. Používáním tohoto webu s tím souhlasíte.

OK

MITUTOYO

přístroje pro měření tvaru a povrchu

divize KraussMaffei

Nejmenší vstřikovací stroj společnosti KraussMaffei se stává nejlepším ve své třídě
  • nová řada CX se vyznačuje mnoha optimalizacemi z hlediska energetické účinnosti, produktivity a požadavků na prostor
  • nový tahač vtoků je prostorově nejúspornějším řešením na trhu

 

Společnost KraussMaffei přepracovala svou úspěšnou řadu malých strojů CX s rozsahem uzavírací síly od 350 do 1600 kN a důsledně využila každé příležitosti ke zvýšení účinnosti. Zákazníkům to v budoucnosti přinese nízké výdaje na energii, prostor, čas a materiály, čímž získají důležité konkurenční výhody. 
 
Nákladově efektivní a flexibilní 

Od hydrauliky přes řídicí software po automatizaci, téměř každá součást osvědčených strojů CX s nízkou uzavírací silou byla podrobena přezkoumání a byla definována celá řada zlepšení. „Naším cílem bylo přizpůsobit je ještě důsledněji potřebám zákazníků. Zpracovatelé plastů by měli mít možnost vyrábět plasty s vynikající efektivitou a flexibilitou,“ vysvětluje Dr. Hans Ulrich Golz, prezident segmentu vstřikovacích strojů skupiny KraussMaffei.

Nový stroj CX se stává nejlepším ve své třídě malých strojů do 1600 kN díky velkému počtu jednotlivých inovací. „V podstatě jsme zrealizovali veškeré technické požadavky našich zákazníků: o 10 procent nižší spotřeba energie, o 15 procent rychlejší pohyby stroje, o 30 procent tišší provoz, o 20 procent snížení objemu olejové náplně a o 25 procent vyšší účinnost díky automatizaci a kratším časům seřizování. Toto vše znamená stoprocentní přidanou hodnotu pro zákazníka,“ říká Dr. Golz. Dalšími zajímavými prvky, specifickými pro malé stroje, jsou nový tahač vtoků, spojka vyhazovače a koncepce pohonu BluePower Vario Drive. Jako všechny stroje od společnosti KraussMaffei je i nový stroj CX vybaven novým systémem adaptivního řízení procesu (Adaptive Process Control, „APC“), jenž dokáže okamžitě vyrovnávat odchylky v procesu vstřikování.

KM_CX

Obr. 1: Nový stroj CX společnosti KraussMaffei se vyznačuje vysokou produktivitou a inovativními řešeními z hlediska energetické účinnosti, automatizace, prostorově úsporné konstrukce a bezchybné výroby.

Prostorová výhoda: dvoudesková konstrukce a nový tahač vtoků
Dvoudesková konstrukce stroje CX zabírá méně prostoru než delší třídeskové modely. Samonosná uzavírací jednotka navíc pod sebou poskytuje dodatečný prostor pro regulátory teploty a pásové dopravníky. Mimořádně kompaktní výrobní buňka je také ideálně vhodná pro aplikace v čistém prostředí.
Také nový tahač vtoků od divize automatizace KraussMaffei se vyznačuje velmi kompaktní a stabilní konstrukcí. Teleskopický zdvih je zvláště vhodný pro použití v nízkých halách. Tahač vtoků tvoří se strojem jeden celek a je tak v důsledku prostorově nejúspornější řešení na trhu. Vtoky jsou odkládány uvnitř standardního krytu stroje. To znamená, že není nutné boční rozšíření ve formě ochranného oplechování. Tímto způsobem lze do stejného prostoru umístit čtyři stroje namísto tří. Servomotor umožňuje velmi rychlou činnost tahače vtoků, spoří čas údržby a drahý tlakový vzduch v porovnání s pneumatickými pohony. Řídicí systém MC6 a optimalizovaná parkovací poloha při výměně formy jen doplňují praktické vlastnosti pro obsluhu.
 
Rychlé výměny nástroje 

Nově vyvinutá spojka vyhazovače společnosti KraussMaffei usnadňuje výměnu forem a je schopná vyrovnávat drobné odchylky na ose mezi formou a vyhazovačem. Volitelný bajonetový rychloupínací systém umožňuje velmi krátké časy pro výměny forem. Společnost KraussMaffei navíc nabízí manuální vytahovací sloupek a pro časté výměny automaticky vytahovatelný sloupek. „To našim zákazníkům poskytuje řešení šitá na míru pro rychlou výměnu formy. Aby vyráběli nákladově efektivně, musí být výrobci - zvláště pak ti smluvní - schopni rychle reagovat a přizpůsobit výrobní proces co nejsnadněji,“ dodává Jochen Mitzler, vedoucí strategického řízení výrobků a technologií společnosti KraussMaffei.
Nový stroj CX poskytuje více prostoru pro formy. Zákazník má možnost si zvolit různé velikosti desek a délky sloupků. To umožňuje zvětšit prostor formy až o dalších 40 procent. Další výhodou je, že pro některé aplikace lze stroj dokonce ještě zmenšit. Multikomponentní formy se složitou konstrukcí jsou často příliš velké pro upnutí do stroje, jenž má dostatečnou uzavírací sílu. „O 13 procent širší desky umožňují takové aplikace vyrábět na lisu CX 130, zatímco konkurence potřebuje 160 tunový stroj. Výhoda 20 procent v oblasti účinnosti je jasná: snížená hodinová sazba stroje a nižší provozní náklady,“ vysvětluje Mitzler.

 

KM_CX

Obr. 2: Díky vytahovacímu sloupku lze jednoduše provádět i výměnu složitějších nástrojů. Při nízkém stropu haly lze formu zakládat dokonce i bočně. 

Nový výpočet času a nejlepší hodnoty spotřeby
Nový stroj CX se díky optimalizované interakci mezi novými ventily a hydraulickými rozvaděči uzavírá v průměru asi o 15 procent rychleji. Servisní přístup byl výrazně ulehčen pomocí nových zacvakávacích krytů nejdůležitějších hydraulických komponent. Tento nový kryt navíc snižuje emise hluku o 30 procent. Nejenže to vytváří příjemné pracovní podmínky, ale také to umožňuje lépe provázat vstřikovací výrobu a montážní pracoviště.
Nový stroj CX navíc snižuje spotřebu energie, masterbatche a potřebu olejové náplně. Koncepce pohonu byla z hlediska spotřeby energie optimalizována a spotřebovává o 10 procent méně elektřiny než dříve díky inteligentní správě akumulátoru s možností jeho odpojení. Volitelný asynchronní motor s proměnnými otáčkami BluePower Vario zlepšuje účinnost a snižuje svůj výkon při chodu naprázdno. Čím delší časy cyklu, tím větší úspory - až 30 procent v porovnání s tradiční hydraulickou variantou. Objem olejové náplně stroje byl snížen o 20 procent. 
 
Ideální i pro malé hmotnosti vstřiku 
Díky speciální adaptaci plastifikační jednotky lze stroj řady CX snadno upravit pro nižší hmotnosti vstřiku. Koncepce adaptace umožňuje úpravu až o dvě velikosti vstřikovací jednotky, což výrobcům dovolí na jednom stroji vyrábět díly s velmi odlišnou hmotností vstřiku. Také osvědčený vysoce výkonný šnek HPS („High Performance Screw“) spoří materiál. Dobrou homogenizací lze docílit až 30 procentní snížení potřeby barevného masterbatche. Při cenách až 20 euro za kilogram lze snadno dosáhnout úspor několika tisíc eur ročně.

KM_CX

Obr. 3: Čtyři namísto tří: nový servotahač vtoků tvoří se strojem jeden celek a v důsledku toho poskytuje prostorově nejúspornější řešení na trhu. Tímto způsobem lze do stejného prostoru umístit čtyři stroje namísto tří. 
 

Friedrichshafen / Mnichov, 15. října 2014

Kontakty