Tento web používá k poskytování služeb, personalizaci reklam a analýze návštěvnosti soubory cookie. Používáním tohoto webu s tím souhlasíte.

OK

MITUTOYO

přístroje pro měření tvaru a povrchu

divize KraussMaffei

Náročné povrchy metodou One-Shot

Vzrušující povrchové efekty s přesnou strukturou a holografickým vzhledem vznikaly u firmy KraussMaffei na veletrhu Fakuma (hala A7, stánek 7303/7304) na stroji CX 160 – 750 s technologií DMH (Dynamic Mold Heating). Možné je to mimo jiného i díky použití dynamického indukčního temperování nástroje od firmy RocTool. Funkce APC (adaptivní řízení procesu) zajišťuje setrvalou vysokou kvalitu dílů a podporuje tak cíl produkce s nulovým výskytem vad.

Dekorování pomocí fólií se stane zbytečným

Vložky nástroje s přesnou strukturou vytvořenou laserem mají speciální povrch umožňující různé efekty (lesklý povrch, hologram) a působivě tak prezentují konstrukční možnosti u vysoce kvalitních pohledových dílů. „Indukční metoda DMH, kterou nabízíme ve spolupráci s firmou RocTool, je vynikajícím příkladem, jak je možno zvýšit efektivitu výroby u vstřikování“, říká Dr. Hans Ulrich Golz, jednatel společnosti KraussMaffei a prezident segmentu techniky pro vstřikování ve skupině KraussMaffei.

Náročné povrchové efekty bez použití fólií vznikaly na veletrhu Fakuma na stroji CX 160 – 750 s technologií DMH (Dynamic Mold Heating)

Náročné povrchové efekty bez použití fólií vznikaly na veletrhu Fakuma na stroji CX 160 – 750 s technologií DMH (Dynamic Mold Heating)
Foto: KraussMaffei

Metodou One-shot vznikají díly s kvalitními povrchy. Díky ní odpadají pomocné kroky, jako je zástřik fólie, výchozí tváření, ražení a zakládání. KraussMaffei prezentoval na veletrhu Fakuma dvě různé varianty designu na příkladu krytu elektroniky. Stroj CX 160 tak vyráběl díly s lesklým povrchem se strukturovaným vzhledem a s holografickou strukturou. „Koncepce dynamického indukčního temperování nástroje umožňuje zvláště přesné přenesení této mikrostruktury vytvořené na nástroji laserovou technologií na dílec, a to metodou One-Shot“, doplňuje Stéphane Hersen, CEO u firmy RocTool. Na veletrhu Fakuma byl zpracováván černě zbarvený polykarbonát firmy Sabic.

Ale vypuštění doplňkové dekorace fólií není jediným argumentem, jak je možné zvýšit produktivitu pomocí stroje CX 160 DMH. U nové řady strojů CX s uzavírací silou 350 až 1600 kN provedla společnost KraussMaffei optimalizaci z hlediska energetické efektivity, produktivity a prostorových nároků. Byla provedena energetická optimalizace koncepce pohonu, který nyní díky inteligentnímu managementu akumulace s vypínatelným akumulátorem spotřebovává o deset procent méně elektrické energie, než dříve. Volitelný pohon BluePower Vario Drive, asynchronní motor s proměnnými otáčkami, zvyšuje stupeň účinnosti a snižuje výkon při chodu naprázdno. Čím delší jsou cykly, tím větší je i úspora – až 30 procent ve srovnání s klasickou hydraulickou variantou.

Prostorově nenáročná automatizace a uchopovač z 3D tisku

Zavěšený šestiosý robot Kuka zajišťuje vyjímání a odkládání dílů v rámci rozšířeného krytu stroje. Tím je zredukována potřebná plocha ve výrobě o 25 procent. Aby byl zajištěn volný přístup do prostoru nástroje, například při jeho výměně, odjede při otevření dveří na straně proti obsluze dopravní pás stranou. Řízení zajišťuje stejně jako u vstřikovacího stroje nový řídicí panel MC6 Multitouch.

 KraussMaffei prezentoval na veletrhu Fakuma dvě různé varianty designu na příkladu krytu elektroniky. S holografickou strukturou a lesklým strukturovaným vzhledem

KraussMaffei prezentoval na veletrhu Fakuma dvě různé varianty designu na příkladu krytu elektroniky. S holografickou strukturou a lesklým strukturovaným vzhledem
Foto: KraussMaffei

Uchopovač pro vyjímání, který byl poprvé vyroben metodou 3D tisku, je zvlášť lehký a je možné ho vyrobit rychle, včetně případné optimalizace hmotnosti. Takovýto uchopovač je navíc možno perfektně přizpůsobit 3D obrysu dílce. Další výhodu představuje snadná integrace dutin. Takto je například možno zjednodušit připojení hadicemi, vzniká kompaktní uchopovač bez rušivých hran. Možné je i využití dutin pro dodatečné vyztužení.

Méně zmetků díky APC

Funkcí stroje APC (adaptivní řízení procesu) firmy KraussMaffei je možno ihned kompenzovat odchylky ve výrobním procesu při vstřikování. Výsledkem je konstantní vysoká kvalita dílů a méně zmetků. V součtu je možno dosáhnout významných úspor času, nákladů a materiálu.